actuellement, les batteries 18650 sont les premières, les plus matures et les plus stables, largement utilisées pour les variétés d'électronique. tesla, le célèbre fabricant de voitures électriques des États-Unis, a décidé de choisir les batteries 18650 après les tests diverses batteries en R&D, compte tenu de deux facteurs essentiels, la cohérence et la sécurité. les populaires Panasonic et LG sont 18650 fournisseurs de batteries désigné par tesla. les matériaux chimiques de nos 18650 cellules sont principalement NCM. le partenaire des matériaux d'anode est bien connu en chine. en comparaison avec les batteries LFP et plomb-acide, piles ncm ' Le meilleur avantage est d'avoir une densité d'énergie plus élevée et d'avoir un équilibre entre capacité et sécurité, dont les performances globales sont excellentes, comme une tension de plate-forme élevée, pas d'effet mémoire, petite résistance interne, petite autodécharge et longue durée de vie. voici plusieurs types de cellules que nous prod...
le processus de personnalisation de Batterie lithium-ion 18650 pack est personnalisé en fonction des exigences réelles du produit., le processus suivant doit être noté : 1.si le client sait exactement ce qui serait nécessaire, la batterie peut être personnalisée selon la taille de la batterie lithium-ion fournie, les exigences de performances électriques, les exigences de sortie et les exigences fonctionnelles. 2.si le client est confus quant à ce qui serait nécessaire, les exigences fonctionnelles idéales, les heures de travail, la puissance du produit, la forme d'apparence, etc. doivent être fournies à l'usine pour personnaliser la batterie . 3.après confirmation des exigences fonctionnelles des produits,, des échantillons seront développés par des ingénieurs de batterie professionnels en fonction de la situation réelle. 4.lorsque l'apparence, la fonction et d'autres détails de l'échantillon de batterie sont confirmés,, le fabricant répondra un délai de livraison spécifique au client...
Quel est le processus de fabrication d'une cellule de batterie au lithium-ion ? La première étape de la production des cellules lithium-ion cylindriques 18650 : 1. Mise en pâte : le système d'alimentation automatique avancé aide à alimenter automatiquement, sans contact direct avec le manuel, et assure la haute propreté et l'absence de pollution des matériaux. (La séquence d'alimentation, la vitesse de mélange et le temps de mélange doivent être en stricte conformité avec le processus de la batterie. normes) 2. Revêtement : L'épaisseur du revêtement est précise jusqu'à ± 2um/surface. Pendant ce temps, la densité de revêtement est détectée par rayons β en ligne pour assurer la normalisation des produits sous l'angle de l'épaisseur et de la densité. (La qualité des cellules dépend du revêtement de 60 %, comme s'il y a des rayures, des particules, des bulles, marques sombres, etc.) 3. Séchage : le four mesure 18 m. La vitesse d'enrobage est de 8m/min et le temps de cuisson est de 2,25 min...
12. Injection : Teneur en eau de l'électrolyte ≤20ppm. Volume d'injection : 5,4 ± 0,2 g. (Si l'électrolyte fuit, la batterie générera de la chaleur.) 13. Étanchéité : Pression d'étanchéité ≥ 6Mpa. (Le port doit être plat et exempt de fissures, et la coque et le fond doivent être exempts de dommages et de rayures.) 14. Nettoyage : nettoyez d'abord avec un liquide de nettoyage, de l'eau pure et de l'air chaud, puis appliquez de l'huile antirouille. 15. Revêtement : la cellule doit être recouverte d'un film thermorétractable en PVC. (Le taux de réparation d'un aspect thermorétractable défectueux ne doit pas être supérieur à 0,5 %). 16. Formation : une fois la cellule revêtue, elle restera pendant 3 à 4 jours, puis chargée et déchargée (faites attention au courant constant et à la tension constante pendant la charge et la décharge).
